一(yī)、概述

1、檢測單位：山(shān)東特檢院濱州分院、北京科海恒生(shēng)科技有限公司；

2、檢測時間及現場：2013年12月8日，濱州京博石化(huà)(huà)公司廠(chǎng)區內(nèi)；

3、被測管道(dào)工(gōng)況：直管段長(cháng)約180m，且無其他(tā)(tā)支管和三通，管道(dào)上帶有較厚的防腐漆，管內(nèi)介質為空氣，管道(dào)直徑為 219mm，管道(dào)壁厚為10.31mm；

4、檢測設備：英國(guó)PI公司MK4主機，8英寸卡具，5圈探頭模塊（3圈縱波，2圈橫波）；

現場準備圖

二、檢測過程及結果分析

1、卡具及探頭間距的選擇

　    在軟件(jiàn)中(zhōng)的管道(dào)詳情輸入管道(dào)的尺寸和壁厚，如下(xià)圖所示：

管道(dào)詳情

    在選擇卡具中(zhōng)選擇卡具類型和檢測模式，此次選擇的卡具為5圈探頭多模式模塊（3圈縱波，2圈橫波），且縱波探頭間距為46mm，具體(tǐ)選擇如下(xià)圖所示：

卡具和檢測模式選擇

軟件(jiàn)将根據輸入的管道(dào)規格尺寸和探頭間距自(zì)動給出檢測的頻(pín)率，具體(tǐ)檢測頻(pín)率如下(xià)圖所示：

檢測頻(pín)率

2、卡具探頭安裝位置選擇

　此次卡具探頭安裝在距一(yī)邊管端3.4m的地(dì)(dì)方，為了更好的耦合，我對卡具安裝位置進行了去防腐漆處理，卡具安裝如下(xià)圖所示：

卡具安裝位置

3、檢測及結果

現場檢測

    為了更好的驗證該設備檢測距離(lí)的性能，我們隻對180m的直管段進行了檢測，檢測數據如下(xià)圖所示：

    從上圖可以清楚的看(kàn)到182m處的管端反射回波，在卡具和管端之間的15個(gè)回波為焊縫回波。

    為了進一(yī)步驗證其對缺陷的檢出能力，在距卡具安裝位置175m的地(dì)(dì)方做(zuò)了個(gè)沿管道(dào)周向長(cháng)約10cm、深約4mm的人(rén)工(gōng)缺陷。

做(zuò)的人(rén)工(gōng)缺陷圖

做(zuò)完人(rén)工(gōng)缺陷的檢測結果如下(xià)圖所示： 

    從檢測結果可以看(kàn)出在接近管端的地(dì)(dì)方有明(míng)顯的異常回波（檢測結果圖上的Cat1），經進一(yī)步分析此異常回波的位置與人(rén)工(gōng)缺陷的位置正好吻合，由此可以判定該異常回波為人(rén)工(gōng)缺陷回波。

三、小結

    經過此次檢測我們很(hěn)好的驗證了英國(guó)PI公司的導波在檢測距離(lí)和長(cháng)距離(lí)對缺陷的檢出能力方面的性能，在此類工(gōng)況條件(jiàn)下(xià)完全可以達到單側檢測180米的距離(lí)，這才是真正意義上的長(cháng)距離(lí)管道(dào)腐蝕超聲導波檢測系統。